Ферротитан ФТи35

Добавка ферротитана ФТи70 в конструкционную сталь типа 10ХСНД приводит к измельчению действительного аустенитного зерна (за счет образования дисперсных карбонитридов Ti), что способствует одновременному повышению прочностных характеристик, ударной вязкости и хладостойкости.

Ферротитан ФТи70 является твердым и обладает умеренной абразивностью. Этот фактор необходимо учитывать при выборе конструкционных материалов для футеровки бункеров, лотков, питателей и другого оборудования, контактирующего с ферросплавом, для минимизации износа.

Да, марка ферротитана влияет на состав образующихся шлаков. Использование ФТи35 (с более высоким содержанием Al и Si) приводит к образованию большего количества оксидов алюминия и кремния в шлаковой фазе по сравнению с ФТи70.

Да, требования к качеству ферротитана, предназначенного для легирования высокоответственных специальных сталей, могут быть существенно жестче по содержанию вредных примесей (C, S, P, газов O, N, H) и стабильности химического состава, чем для рядовых конструкционных марок.

Добавка ферротитана ФТи70 сама по себе напрямую мало влияет на стойкость основной футеровки ковша. Однако взаимодействие продуктов его усвоения (оксиды Ti, Al) со шлаком может изменять агрессивность шлака по отношению к футеровке.

Температура плавления ферротитана марки ФТи70 зависит от его точного химического состава, но обычно находится в интервале 1400-1550 °C. Это обеспечивает его растворение в жидкой стали при стандартных температурах плавки.

Для предотвращения окисления и снижения пыления порошкового ферротитана (например, ФТи70Р10) следует хранить его в герметичной таре (стальные барабаны, МКР с плотным вкладышем) в сухом помещении. При перегрузках желательно использовать системы аспирации или инертную атмосферу.